educalingo.com
Ключевой фактор поломок – неисправность компрессорного агрегата, часто спровоцированный перегревом по причине засорения конденсаторного блока. Используйте станцию манометров для контроля напора в холодильном контуре: для рабочего газа R404A рабочий параметр на нагнетательной линии находится в пределах 12-18 бар, на стороне всасывания – 1.5-2.5 бар когда температура кипения равна -25°C.

Терморегуляторный вентиль (ТРВ) нуждается в проверке при слабом охлаждении. Типичный индикатор проблемы – обмерзание испарителя лишь на входе или полное отсутствие инея. Заменяйте капиллярную трубку и фильтр-осушитель при любой разгерметизации холодильного контура.

Электронный блок управления проверяйте через штатных регистраторов сбоев. Ошибка "E2" обычно свидетельствует о различии температурных показателей от уставки на величину более 10°C на протяжении 20 минут, что требует контроля сенсоров NTC-термисторов. Их сопротивление в условиях +25°C равняется 10 кОм ±1%.
Восстановление производственных охлаждающих камер: принципиальная схема
Инспектируйте целостность уплотнителя двери: щель шире 5 мм влечет за собой холлопотери и замораживанию испарительного блока.

Конденсаторный блок нуждается периодической очистки от загрязнений. Налет грязи толщиной от двух до трех миллиметров увеличивает энергопотребление на 15-20%.

Определяйте давление в контуре хладагента. Показатель ниже 1.5 бар сигнализирует о разгерметизации, рост выше 25 бар – на загрязнение фильтра-осушителя.

Термостат настраивайте применяя контрольный термометр. Погрешность более ±2°C требует замены датчика.

Характерные щелчки реле пускателя в большинстве случаев говорят о межвитковом замыкании обмоток двигателя компрессора. Изоляционное сопротивление должно превышать 1 МОм.

Постоянное функционирование компрессора указывает на слабой тепловой изоляции. Толщина ППУ изоляции в стенках менее 80 мм необходимо нарастить.

Автоматика оттайки проверяется таймером: цикл должен длиться 20-30 минут с периодичностью 6-8 часов.

Колебания минимизируют подтяжкой креплений агрегатов и юстировкой вентиляторов. Разрешенное биение – до 0.5 миллиметра.
Из каких основных модулей состоит холодильный агрегат для предприятий
Устройство данного оборудования включает четыре ключевых блока: контур охлаждения, теплообменники, блок управления и корпусные элементы.

Контур охлаждения – это герметичный контур, содержащая хладагент. Его основные компоненты: компрессор, теплообменник-конденсатор, дросселирующее устройство и испаритель. Компрессорный узел, обычно спирального или поршневого типа, компремирует газообразный хладагент, поднимая его напор и температуру. В конденсаторе, обычно с принудительным обдувом, нагретый газ остывает и превращается в жидкость. Дроссель, в виде терморегуляторного вентиля, резко понижает напор жидкости перед её подачей в испаритель. Тут фреон испаряется, отнимая тепловую энергию из внутреннего пространства камеры.

Испаритель и конденсатор выполняют функции теплообмена. Первый расположен внутри и имеет вентиляторное оснащение для обеспечения воздушного потока. Конденсатор устанавливается снаружи и отводит тепло в окружающую среду. КПД их работы напрямую определяет скорость достижения заданной температуры.

Микропроцессорный контроллер с использованием программируемого контроллера управляет работой всех узлов. Он получает сигналы от температурных и Pressure датчиков, управляет пуском и остановкой компрессора, режимом разморозки и действием вентиляторных моторов. Панель управления оператора предоставляет инструмент для установки заданные температуры и контролировать актуальные параметры.

Корпус формирует термоизолированную камеру. Тепловую изоляцию обеспечивает пенополиуретановая изоляция толщиной от шестидесяти до ста миллиметров. Дверные блоки оснащаются уплотнениями на магнитах и элементами подогрева для исключения формирования испарины и ледяной корки.
Как проверить исправность компрессора и конденсатора
Проведите визуальный осмотр оборудования для выявления очевидных дефектов: вмятин, пятен масла, ржавчины или окисления на клеммной коробке мотора-компрессора.

Замерьте сопротивление обмоток электромотора компрессорного агрегата. Отключите аппарат от сети. Измерьте сопротивление между выводами «C»-«S», «C»-«R», «S»-«R». Нормальное сопротивление на парах «C-S» и «C-R» равняется нескольким Омам, а между «S-R» – сумма этих двух значений. Разрыв цепи или КЗ указывают на неисправность.

Удостоверьтесь в правильном функционировании реле пуска и конденсатора. Нехарактерный шум, похожий на гудение, и многократные отключения по защите зачастую свидетельствуют о их поломке. Для точной диагностики этих компонентов применяйте специальные методики, к примеру, диагностика пускового реле холодильника.

Проанализируйте техническое состояние теплообменного аппарата конденсаторного блока. Ребристая поверхность обязана быть чистой, лишена грязи и грязи, значительно ухудшающих теплообмен. Удостоверьтесь, что вентилятор обдува (при его наличии) вращается без затруднений и с паспортной скоростью.

Замерьте давление на выходе и температурный показатель трубопровода. Нештатно высокое давление при нормальном потребляемом токе часто связано с засорением конденсаторного теплообменника или поломкой вентилятора. Падение давления и повышенная температура аппарата нередко указывают на нехватки хладагента или дефектов с запорной арматурой.

Определите ток в работе мотор-компрессора с помощью клещей-амперметра. Его показание должно быть в рамках паспортным данным блока. Значительное расхождение в плюс свидетельствует о неполадки в механике в узлах или повышенную нагрузку на агрегат, в меньшую – на снижение эффективности.
Выявление и ликвидация потерь хладагента
Поиск источников утечки нуждается в комплексного метода. Применяйте детектор утечек для начального обследования. Проверьте следующие стыки и элементы:

Обратная сторона вентилей. Стыки спаянных и резьбовых соединений узлов. Сальники валов компрессорных агрегатов. Поверхности конденсатора и испарителя на предмет окисления.

Для точной локализации поиска используйте метод мыльной эмульсии. Покройте состав на подозрительную область